【施工事例】さいたま市｜線状降水帯（内水氾濫）による戸建て床下浸水を復旧｜排水・洗浄・乾燥・消毒・オゾン脱臭

床下点検口からスケールを用いて、床下に溜まった水位を計測しました。 これはポンプによる排水作業を行う前に、被害状況を正確に記録するための重要な工程であり、保険申請用の写真・資料としても活用されます。

ポンプによる床下の排水作業完了後、作業員が床下へ進入し、ユニットバス直下の被害状況を詳細に調査しました。 水が引いた後もコンクリート表面には湿潤状態が残っており、給排水配管まわりや支持金具付近を中心に、浸水範囲・汚泥の残留・構造部への影響を確認しています。

排水後、さらに狭く迷路状になった床下の奥部まで匍匐前進で進入し、浸水被害の広がりを確認しました。 一見すると水が引いているように見える箇所でも、奥では汚水の滞留や湿気が残留しているケースが多く、基礎立ち上がり部や床束まわりを中心に、被害範囲を細かく調査しています。

床下の奥部・隅部まで確認を行った結果、一部ではなく床下全域にわたって浸水が及んでいることを確認しました。 浸水ラインや汚泥の付着状況から被害範囲を正確に特定し、洗浄・乾燥・消毒が必要な施工面積と工程を確定。 この調査結果をもとに、適正な復旧内容・工期・費用算出のためのお見積り作成を開始しました。

正式にご依頼をいただき、復旧作業を開始。 25mの業務用バキュームホースを床下へ引き込み、奥まで潜行しながら、床下全域に滞留していた水を徹底的に排水しました。 この汚水回収工程が不十分だと、悪臭やカビの再発リスクが残るため、後工程（洗浄・乾燥・消毒）に影響が出ないよう、時間をかけて確実に実施しています。

汚水回収後、床下専用の高圧洗浄機を使用し、バイオ洗浄剤を泡立てながら床面全体を洗浄。 汚水に含まれていた汚泥・有機物・雑菌の温床となる汚染物を、高圧水流と洗浄剤の力で物理的かつ衛生的に除去していきます。 狭く低い床下空間でも、確実に洗浄が行き届くよう、体勢を変えながら丁寧に作業を進めました。

洗浄工程完了後、アメリカ製の水害復旧専用除湿機を設置し、床下空間の強制乾燥を開始。 一般的な家庭用除湿機とは異なり、高い除湿能力と安定した連続運転により、コンクリートや木部内部に含まれた水分まで効率的に除去します。 表面乾燥で終わらせず、含水率の数値を確認しながら、カビ再発を防ぐための適正な乾燥管理を行いました。

床下点検口から床下の湿った空気を除湿機で吸引し、乾燥させた空気を再び床下へ循環送風。 床下内部には合計5台の送風機を最適配置し、空気の滞留を防ぎながら床下全域を均一に乾燥させました。 表面乾燥に留まらず、コンクリート内部に染み込んだ水分まで含水率が適正値になるまで、 5日間連続で24時間稼働させ、再発リスクのない乾燥状態を確保しています。

除湿機と送風機による床下の強制乾燥が完了した後の状況です。 湿気がこもりやすいユニットバス下の奥まで乾燥空気を循環させ、床面の濡れ・湿りが解消されていることを確認。 さらに含水率の計測で適正範囲まで低下していることを確認したうえで、次工程（消毒・防カビ）へ進みます。

除湿機と送風機による強制乾燥を床下全域に実施した後の状況です。 奥行きのある床下や隅部まで乾燥が行き渡り、コンクリート表面の湿りや水分残留がない状態を確認しました。 含水率の計測でも適正範囲に収まっていることを確認し、再発防止と衛生回復の観点から次工程（消毒・防カビ処理）へ進行可能と判断しました。

床下全体を再度巡回し、隅部・奥行き部分まで乾燥が均一に行き渡っていることを目視で確認しました。 表面上の湿りや水分残留が見られない状態であることを確認したうえで、 このあと木部・コンクリートの含水率測定を実施し、数値による最終確認を行います。 乾燥を「感覚」ではなく、計測データで判断する工程です。

専用の含水率計を使用し、基礎コンクリートの含水率が基準値ラインまで低下していることを確認しました。 表面だけでなく内部に残留していた水分も適正値まで乾燥しており、 カビ・腐朽・臭気再発のリスクがない状態であることを数値で判断しています。 目視確認と計測結果の両面から、床下乾燥工程は完了としました。

基礎コンクリートに続き、床下地木部である大引きの含水率を測定しました。 計測結果は基準値を十分に下回る数値を示しており、 木部内部までしっかりと乾燥が行き届いていることを確認。 これにより、カビの再発や木材腐朽のリスクを確実に回避できる状態であると判断しました。

乾燥完了後、防毒マスクを着用したうえで床下全体に消毒・防カビ処理を実施しました。 点検口周辺だけでなく、奥深い箇所まで潜行しながら薬剤を均一に噴霧することで、 浸水後に発生しやすいカビ・細菌の増殖リスクを根本から抑制。 衛生面と長期的な再発防止を両立させる仕上げ工程です。

洗浄・乾燥・消毒工程をすべて完了した後、最終仕上げとしてオゾンガス燻蒸を実施しました。 床下点検口を適切に養生し、専用オゾン発生装置を使用して床下空間全体へオゾンガスを循環。 豪雨による床下浸水で発生しやすい水災特有の残存臭気を分子レベルで分解・無臭化し、床下空間の浄化と脱臭を行いました。