【施工事例】横浜市港北区｜トイレ配管の清掃口外れによる排泄汚物漏水で床下浸水を復旧｜洗浄・乾燥・消毒防カビ・脱臭

横浜市港北区の戸建て住宅にて、トイレ配管の清掃口が外れたことにより排泄汚物が床下に漏出していました。 現地調査で床下に進入したところ、漏水箇所周辺の基礎コンクリートに汚物が広範囲に付着している深刻な状態が確認されました。

最初に発見した漏水箇所から離れた場所でも、配管の清掃口が外れている箇所を確認。 床下の広範囲にわたって排泄汚物が漏出・拡散していたことが明らかになりました。複数箇所からの漏水により、想定以上の汚染範囲であることが判明した段階です。

トイレ排水配管の清掃口が外れている箇所の接写です。この開口部から排泄汚物が床下に漏出していました。 清掃口は本来、配管メンテナンス時に開閉するための蓋ですが、何らかの原因で外れたまま長期間放置されていたものと考えられます。 ※写真内の汚物にはぼかし処理を施しています。

漏水箇所以外の床下全域も調査を実施。基礎コンクリートの表面に排泄汚物がこびりついている状態が複数箇所で確認されました。 汚物が固着した基礎は通常の水洗いでは除去できないため、後工程の高圧バイオ洗浄とブラッシングで徹底的に除去する必要があります。

すでに別の水道業者が応急修理を行っていましたが、お客様が「本当に漏水が止まっているか心配」とのことだったため、蛍光検査液による精密な漏水調査を実施しました。 トイレに緑色の蛍光検査液を流し込み、床下で紫外線ライトを使って漏出の有無を確認する方法です。

トイレに流した蛍光検査液が床下に漏れていないかを、紫外線ライトで照射して確認しました。 蛍光検査液が漏出していれば紫外線に反応して光りますが、本調査では蛍光反応が確認されず、現時点で漏水は発生していないことが確認できました。お客様にもこの結果をご報告し、安心していただいたうえで復旧作業に入りました。

漏水調査で現在の漏水がないことを確認した後、復旧作業の第一段階として床下全域に拡散した排泄汚物をバキュームで吸引回収します。 悪臭と衛生リスクの原因を最優先で除去し、次工程のバイオ洗浄の効果を最大限に発揮させるための重要な前処理です。

バキュームによる汚物回収を終えた後、床下全体に対して高圧バイオ洗浄を実施します。 基礎コンクリートにこびりついた排泄汚物や、汚水由来の雑菌・臭気成分を、専用のバイオ洗浄剤と高圧水流で構造部レベルから洗い流していきます。

高圧バイオ洗浄により、5種類のプロバイオティクスを含有（5,000万個／cc）した洗浄泡が床下全体に行き渡っている様子です。 善玉菌の力で排泄汚物由来の有機物・臭気成分を分解し、単なる水洗いでは除去できない汚染原因そのものを取り除きます。

高圧洗浄だけでは届きにくい配管の被覆（保温材）の下や入り組んだ細かい部分は、バイオ洗浄液を使いながらブラシによる手作業洗浄を行います。 トイレ配管周辺は特に汚物が入り込みやすい構造のため、一本一本の配管まわりを丁寧にブラッシングし、取り残しを防ぎます。

排泄汚物の匂いを消すことが本案件の大きな課題のひとつでした。 通常は最終仕上げとして1回実施するオゾンガス燻蒸を、洗浄完了後のこのタイミングで1回目として実施。 乾燥工程に入る前に臭気レベルを可能な限り低減させ、合計3回のオゾン脱臭で排泄汚物臭の完全除去を目指します。

バキューム吸引・高圧バイオ洗浄・ブラッシング洗浄・1回目のオゾン脱臭を終えた床下の様子です。 基礎コンクリートにこびりついていた排泄汚物は綺麗に取り除かれ、洗浄前とは全く異なる清潔な状態になっています。 ここから乾燥工程に移行します。

洗浄工程完了後、除湿乾燥の効率を最大化するため床下全域に合計8台の送風機を分散配置します。 湿気が滞留しやすい奥部や基礎の角まで風が通るよう配置を工夫し、次工程で設置する除湿乾燥機の性能を最大限に引き出す空気循環環境を構築します。

除湿乾燥機から送り出される乾燥した空気を床下全域に均一に届けるため、透明のビニルダクトを張り巡らせます。 ダクトにより乾燥空気が特定の場所に偏ることなく、床下空間の隅々まで行き渡る構造を作り出しています。

床上の点検口に高性能除湿乾燥機を設置し、ビニルダクトを介して床下空間と接続します。 湿気を含んだ床下の空気を吸い上げて水分を除去し、乾燥した空気をダクト経由で床下全域に送り返す循環式の乾燥システムです。

除湿乾燥機のモニター画面です。床下から吸い込んだ湿度87%の空気を、湿度28%の超乾燥空気に変換して床下に送風していることが確認できます。 この高性能な除湿乾燥機により、家庭用除湿機では不可能なプロ仕様の強制乾燥を5日間にわたって継続します。

送風機8台と高性能除湿乾燥機による5日間の計画的な乾燥工程を経て、十分に乾燥した床下の様子です。 床面や基礎まわりに水分の残留は見られず、清潔で乾燥した安定状態へと回復しています。

乾燥完了後の基礎コンクリートを拡大して撮影した様子です。 施工前には排泄汚物がこびりついていた基礎が、高圧バイオ洗浄とブラッシングにより汚れが完全に除去され、しっかりと乾燥した清潔な状態に回復しています。

漏水箇所周辺だけでなく、床下全域にわたって乾燥状態を確認しています。 複数箇所から汚物が漏出していた本現場では、汚染範囲すべてにおいて十分な乾燥が達成されているかを一箇所ずつ目視と計測で確認します。

さらに別の箇所でも乾燥状況を確認。ダクト式の全域送風乾燥システムにより、局所的な乾燥ムラがなく、床下全体で均一な乾燥が達成されていることが確認できます。

乾燥工程完了後、基礎コンクリートの含水率を専用測定器で計測した結果、12%と適正値であることが確認されました。 見た目が乾いていてもコンクリート内部に水分が残留しているケースは多く、数値による客観的な確認が不可欠です。

基礎に続き、床下木部（大引・根太など）の含水率も測定。結果は12.9%と良好な乾燥状態でした。 木部は水分を含んだまま放置すると腐朽・カビ・シロアリ被害のリスクが高まるため、適正値まで乾燥していることを数値で確認します。

乾燥が完了した床下全体に対し、防護マスクを着用のうえ水害専用薬剤「X590」を噴霧して消毒・防カビ処理を実施します。 X590はEPA認証済みの水害専用薬剤で、消毒・防カビ・防虫・殺虫を一括で行えます。排泄汚物由来の雑菌を確実に除去し、カビや悪臭の再発リスクを低減します。

消毒・防カビ処理の後、復旧工事の最終工程としてオゾンガス燻蒸と空間除菌を実施しました。 本事例では洗浄後（1回目）・消毒後（2回目）・最終仕上げ（3回目）の合計3回にわたるオゾンガス燻蒸を行っています。

排泄汚物由来の臭気は通常の漏水とは比較にならないほど強いため、複数回のオゾン脱臭が不可欠でした。 オゾンは空気中に拡散する性質があるため、薬剤やでは届きにくい配管まわりや構造内部に残る臭気成分まで分子レベルで分解・除去。

その結果、排泄汚物の匂いも完全になくなり、洗浄・乾燥・含水率確認・消毒・防カビ・オゾン脱臭のすべての工程を経て床下の完全復旧を達成しました。